弯管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳(C)化学处理，管道使用周期提高3-5倍，使用户节省了时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。没有淬火的弯管和淬火的弯管其性能和寿命是有很大区别的。
弯管淬火热处理工艺组成：
1、IGBT超音频电源
2、和电源相配合的一套工装：在淬火时要求泵管内壁淬火均匀（jūn yún)，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。
3、同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火(cuì huǒ)设计的，边淬火边喷水，保证泵管不变形。
弯管淬火工艺技术要求的突出特点：
1、设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHZ，适宜硬度为2-4mm，淬硬度符合要求，变形量小。
2、速度比中频快1/3，无可控硅中频的啸叫噪声。
3、感应器做工精细，专门用于砼泵管内壁淬火的同轴水冷感应器。
4、采用国际先进器件IGBT，不用老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。不锈钢弯管也是不锈钢异型管的一种，主要是将管子成型后的形状区分，有U型管、J型管、S型管、90度蛇头弯管等。因为材质的关系，不锈钢异型管一般为304以上材质为多，200、201材质硬度强，成型难度加大。弯管加工根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。
弯管内壁加热整套淬火热处理工艺方案如下：
淬火硬度:HRC52-60
淬火行进速度：300-400mm/分钟，3米砼泵约10分钟一根。冷煨弯管是直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时， 在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却。
淬硬层深度：1.5-2.5mm
淬火水温低于：45℃
淬火时的用电量：3度/米。
淬火后几乎没有变形量。
弯管使用周期提高3-5倍
设备外观参数： 主机 650×480×145mm
分机 500×800×580mm
分机感应器中心到地面：400mm
